企业管理最重要的是让员工学会自主管理，只有加强自主管理才能更好的提升生产效率以及保证产品质量，那么，如何加强员工的自主管理能力呢？答案就是多提问。让员工自主思考，提出问题并星厨对策，而不是将一套方法强硬的要他们实施，这样他们不但不理解反而有抵触情绪，得不偿失，丰田5S管理法就是让员工自主提问，只有反复提问才能加深印象，自然而然的融入到日常工作中。

　　员工们通常会自主地提出一系列问题：

　　1、自己是怎样做这项工作的？

　　2、怎样判断自己做的方式是正确的？

　　3、如何知道自己的工作成果没有瑕疵？

　　4、如果遇到问题，自己会怎样处理？

　　这一持续发问的过程，使得员工对自主保障管理意识领悟得越来越深刻。在经历了多次类似的提问之后，员工就逐渐学会了如何自主地保障生产的顺利进行。

　　优秀的自主保障管理成果有以下几个方面：

　　1、每个员工都能积极地提出合理化建议。

　　2、每个员工都能自觉、自主地参加5S活动。

　　3、每个员工都能熟练地掌握设备管理现场标准化作业程序。

　　4、每个员工都能自觉地进行自我检查和评估。

　　5、小组具有自主维修能力。

　　在企业的生产环节中，通过员工对设备及材料的自我保障，不仅规范了现场，保证了设备的正常运行，营造了一目了然的工作环境，还使员工在技术和素质方面都有很大的提高。自我保障管理强调从我做起，即自己发现问题、自己解决并且尽快解决；不追究造成问题的责任，而注重问题的彻底解决。与其花大力气查出在干净地面上扔废纸者，不如直接将废纸检起来扔进垃圾桶。

　　企业应当采用合适的方法来激发员工的自主保障性，员工具有对组织的自主保障观念后，可在5S管理方式的基础上进行开展自主保障管理。

　　1、初期整理

　　生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场。包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果未及时加以**，会使现场变得凌乱，既占据了地方又阻碍生产。

　　整理就是将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的：

　　①把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来。

　　②不必要的东西要尽快处理掉。

　　2、分类整顿

　　对整理之后仍留在现场的必要的物品进行分门别类地放置，排列整齐，明确数量，并进行有效地标识。

　　3、清洁现场

　　将工作场所清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

　　4、自主检查

　　制定自主检查的相关标准及档案记录，使员工按照要求进行设备的自主检查，及早地发现可能出现的问题，并进行事前改善。

　　5、提高行为规范与素养

　　开展长时间的自主保障必须依靠素养的提升。将上面的实施做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。培养每位员工养成良好的习惯，并按规则做事。

　　在自主保障管理中，现场工作人员不仅为自己创造并维持一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，同时也提高了设备管理与改善能力，提高自己的素养，养成对待工作认真负责的习惯。