了解生产现场管理的基本理论和实践方式, 突破生产管理中的约束点, 推行精益生产理念和全面生产维护管理方式,掌握车间管理六要素；通过工作系统设计提高车间岗位工作效率；提高车间与各相关部门合作关系的质量；在车间内推行TPM运动，提高工作效率；加强车间信息管理，改建管理方法；提高车间人员士气。

 现场生产管理概述

 生产现场管理的主要组成部分

JIT生产方式

 物流简单易行的管理方式, 员工的柔性生产, 快速换线

 如何缩短生产制造时间

 缩短生产制造时间的方法和途径

如何设计和制定员工的工时定额

从生产链上实施同步生产

 看板管理系统运用 (DFT/ JIT)

 柔性生产线的组织建设

 目视化物料管理体系实践b.

 看板系统中防呆设计和看板卡的运用.

 实例练习

 运用需求拉动方式控制物流

  DFT 的组成要素

   混线设计和混线生产

    拉动技术在人员管理和物料管理上的运用

   缓冲区 的建立和运作方式

   物料管理中的防呆设计

  简单有效的达成现场管理的目的, 防呆设计的运用

  TPM在生产企业中的重要作用 

 TPM定义及特点

 TPM八大支柱

设备六大损失 

 设备综合效率OEE

 自主保全的含义

 自主保全的必要性

 突发LOSS和慢性LOSS

 防止劣化=效率化

 自主保全的目标和展开

 自主保全7STEP

推行TPM十二大步骤 12 Steps of TPM Implementation

 预防维修, 事后维修, 纠正维修, 维护维修在生产现场的运用

 案例分享

 生产计划控制

  生产计划体系的层次及相互关系

  完整, 高效的计划体系必须具备的条件和在不同计划体系中实现营运目标的手段, 方法

  优化生产排序

  实施同步生产的关键因素

  MPS排程技巧

  如何确定生产量及生产计划量

  MPS 排程实例

 生产计划制定技巧

  生产异常对策

  订单生产过程控制

  生产管制点的设置原则

  如何处理生产中瓶颈工程

  重要的生产进度控制与跟催技巧

  6 Sigma质量管理和问题的改善

  被授权的团队自主管理

  团队的有效激励和管理

  完美的产品制造流程

  流程的完善和改进

  问题的解决

  全面分析生产问题的关键

  企业生产中常见的问题

  寻找问题的源头的步骤

  DMAIC 改善流程的方法

  6-Sigma基本理念和主要运用工具

  失败模式和有效分析的运用FMEA

  认识和运用FMEA来强化”预防措施”

  实例分析推行6 Sigma方式来改善生产流程中存在的问题