现在市场竞争日趋激烈，要在产品的同质化竞争中胜出，制造现场的精细化管理是必经之路。作为一名合格的基层管理者，制造现场的管理活动的是其核心业务，不仅要掌握具体的作业技能，更需要掌握科学的管理知识和管理技能。提高现场管理水平，系统理解和应用常见的管理方法是本课程的目的。

--正确理解基层管理者的角色和承担的责任；

--建立正确的工作、改善思路和逻辑；

--掌握现场常见的管理工具和方法。

课程大纲：

1           破冰

2           精细化管理的必要性

2.1          制造业从现场出发

Ø   制造业的突破之路

Ø   现场在供应链中的定位

Ø   理想的现场是怎样的？

案例分享：粗放的现场

2.2          精细化管理概述

Ø   从规范化到精细化的必要性

Ø   精细化管理的重要逻辑

ü  PDCA-SDCA

ü  “三现”主义

ü  数据量化

案例分享：标准化、“三现”、量化管理

2.3          现场精细化体系的构建

Ø   现场管理之屋

ü  4M、PQCDSM

ü  七大浪费

Ø   全面拉动系统图

小组讨论：现场管理的职能要点

3           制造现场精细化管理推进方法

3.1          5S管理

Ø   正确认识5S

ü  5S的目的和意义

ü  走出5S认识的误区

Ø   5S各阶段方法要点

Ø   5S管理如何量化？

3.2      目视化管理

Ø   什么是目视管理？

Ø   目视管理的不同层次

小组练习：目视管理方法的运用

ü  各层次目视管理工具认知

Ø   目视管理实例

3.3      安全管理——“零事故”

Ø   灾害发生机理

Ø   安全管理的三原则

Ø   “惊吓事件”记录法

Ø   危险预知训练（KYT）活动

ü  KYT讨论分析四步法

练习：识别危险因素

Ø   手指口述安全确认法

3.4      POKAYOKE（防错法）与自働化——“零缺陷”

Ø   工序内打造品质

Ø   POKAYOKE是质量利器

ü  防错十大原理

ü  防错的四种模式

练习：防错法的运用

Ø   自动化和自働化

案例分享：丰田的自働化

3.5      设备管理——“零故障”

Ø   故障发生机理

Ø   “零故障”的对策

Ø   自主保全6步法

案例分享：OPL、C/F及改善活动

Ø   设备综合效率（OEE）

Ø   6大LOSS改善分析

案例分享：生产线工时改善分析对策

3.6      标准作业管理

Ø   什么是标准作业？

Ø   标准作业三要素

ü  生产节拍

ü  工作顺序

ü  标准在制品数

Ø   标准化工作整合表

Ø   标准化工作布局

Ø   山积表

小组练习：工作改善

3.7      物流管理

Ø   标准作业与配送标准化

Ø   水蜘蛛作业改善

Ø   程序流程分析

案例分享：程序流程分析

Ø   搬运活性指数改善

Ø   物流作业的标准化

4           课程总结

5           Q&A

陈老师

10年以上制造业管理咨询

30多个项目实操

某配件后市场公司副总经理

企业管理专家顾问，具有多年外资企业、民营企业生产管理和项目管理工作经验，良好的企业管理素养和宽阔的企业管理视野。

负责过的企业管理工作包括生产管理、精益生产推进、公司整体运营规划，在制造业管理领域具备丰富的实践经验；职业生涯中重点从事项目推动和管理工作，先后主持过现场改善、5S管理、TPS推进、工厂&物流中心布局规划、库存优化等项目。 对制造领域的咨询项目具有深刻理解和丰富经验，辅导客户涉及外企、民企和国企，对不同企业的具体咨询均有深入理解。

作为咨询专家和项目经理先后参与和负责咨询项目的实施，主要客户涉及汽车配件、机械、化工、食品、服装、仓储等多个行业。

个人专长：

课程专长

《5S实施与目视化管理》、《5S推行实务》、《一线班组长技能提升》、《现场改善》、《精益生产概述》、《仓储管理与库存优化》

项目专长

5S管理、现场改善、生产绩效提升、精益生产改善、工厂布局与设计、仓储管理与库存优化。

部分服务客户：

航天机电、济丰石东、奈那卡斯、圣韩玻璃、建辉建筑、卫岗乳业、通力电梯、昆山铝业、上海庄臣、联亚制衣、盾安阀门、通用电气、韶关宏大齿轮、圣戈班广汉陶粒、青岛圣戈班、中石油九天塑膜、傲卓凯恩纸业、港华集团清源华衍水务、欧文斯科宁、保龄宝生物、扬州高露洁、YKK(吉田)拉链、特步（中国）集团……