信息化助力零缺陷质量管理

零缺陷质量管理是为使客户对产品的满意度达到最高，产品为客户创造的价值达到最大，而进行的一系列质量工作，新材料院以“缺点等于零”为最终目标，从预防控制和过程控制两方面着手开展质量零缺陷管理。

预防控制是最主要的零缺陷管理方法，可以通过建立一套能够有效预见、防范和检测错误或缺陷的防错系统预防差错产生。新材料院高端轻质合金事业部通过建设智能化镁合金镀镍生产线及微弧氧化线，通过引入在线检测模块，实现溶液PH值在线监测、镀镍产品膜厚在线检测，并将膜厚测试结果与数据系统连接，实现膜厚测试结构实时显示与统计分析。同时对镁合金产品镀镍及轻合金微弧氧化各工序最大程度去手工化，实现自动化，减少人为失误。

通过引入实时监控系统，实现对电源智能化及实时监控功能，实时监控软件系统、多机监控软件系统、实时运行数据显示功能、参数曲线管理功能、历史数据管理、报警和保护功能。同时实现了科研生产管理、质量管理、设备运行状态、工艺参数的实时采集与分析，确保生产过程符合技术要求，加强了过程监控。

新材料院严格执行质量“零缺陷”管理，同时相当重视公司质量文化的变革。企业员工只有真正的做到“做正确的事情”“正确的做事”“第一次做正确”，才能真正的做到零缺陷管理。

质量就是企业的生命，质量就是企业的效益，质量就是企业的灵魂和核心竞争力。试想，在战场上，若我们制造的装备由于质量问题无法工作，只能眼睁睁看着敌人导弹呼啸而来，是何等的恐怖与无助！若我们制造的装备在使用上技术指标不过关，定位不准确，打不中目标的时候，我们的战士会是何等的无奈和自责！面对质量问题，我们可以负责任！可以做的更好！

质量是可以设计的。在进行产品设计的时候，成本以及质量都是可以设计的！在产品设计之初，仔细研究需求，系统考虑产品的实际使用要求，全面进行产品的顶层设计，细节设计，在设计过程中充分考虑费用模型，开展成本设计，可靠性设计、维修性设计、保障性设计、安全性设计、测试性、环境适应性以及电磁兼容性设计等，扎扎实实开展产品性能仿真计算，把握好每一个细节设计，我们的产品质量就会越来越好，我们的企业就会越来越好，我们的国家也会越来越强大。

质量是可以管理的。作为一名奋战在科研战线上的一名老兵，经历过太多因为质量问题导致的任务失败，财产损失。一个接插件由于出厂时未仔细检查，导致电缆磨破漏电，价值上亿元的产品化为泡影；由于使用不合格紧固件导致产品结构失效；由于软件版本管理混乱导致产品失效等等，无数血和泪的经历告诉我们，质量就是生命，质量就是效益，质量过硬是我们科研人员的基本要求和准绳，任何一个小细节的疏忽，都可能导致出现巨大的质量事故。

作为航天企业，追求过硬的质量是我们工作的职责所在，为国家提供高质量、高可靠性的产品是我们义不容辞的责任。在科研工作中，我们总结出了一些关于质量的心得体会：

一、严格遵守装备研制程序和质量体系文件，明确输入输出并严格把关，保证每个大系统、子系统的技术状态清晰、准确。

二、对每一个数据、每一幅图表、每一份报告、每一次试验都要精益求精，仔细斟酌，确保做到万无一失。

三、仔细、扎实把控产品研制过程中每一细节，不放过每一个可能的不确定、可能的疏忽。

质量是一种态度，同时也是一种责任和担当。在企业面临越来越严酷的外部竞争时，质量是一把利剑，是我们战无不胜、无坚不摧的法宝，相信航天品质、中国制造必将成为向世界展示中国实力的一张亮丽名片。