(一) 工业工程的内涵与应用
分析制造业的IE应用现状与面临的问题
工业工程的软与硬
生产率
直接人员的生产率
偏生产率 
IE 机制建立
(二) IE手法一：标准工时设定与分析
IE标准工时结构
操作时间
单位工时
Tact Time
观测时间（Observed Time）
评比（Rating）
正常时间（Normal Time）
案例练习
时间衡量系统分析与应用
预定时间标准的分析
12项基本动作分析
方法时间衡量MTM
WF（Work Factor）
影响动作之因素
疲劳或休息宽放之订定
休息宽放时间定义
决定休息宽放时间应考虑因素
固定宽放时间
变动宽放时间
(三) IE手法之二—动作分析
操作程序分析
流动程序分析
双手程序分析
人机配合分析
动作改善要领
－影响动作困难度和工时的要素
－操作分析检查要点
－动作改善要点
(四) IE手法之三—动作经济原则
－有关人体动作之原则
－有关工作场地布置之原则
－有关工具设备之原则
流动图分析（1小时）
－流程图案例分析
－线图案例分析
(五) IE手法之四—快速换线/换模
改善的手法
4个步骤
两种类别
4个阶段
(六) IE手法之五—稼动率分析找出改善策略
先从一个实例开始认识稼动率分析的功效
稼动率分析的程序与技巧
如何演化出改善的策略
(七) IE手法之六—流水线平衡的改善
流水线平衡的改善
流水线不平衡的非效率现象
改善技巧事例
流水线平衡的运用原则
(八) IE手法之七—工厂布置规划
－工厂布置规划程序
－工厂布置规划的基础数据
－工厂布置的形态
－关联图分析
－工厂布置要点
(九) IE改善心法