直接目标

精益生产：（1）消除一切浪费，降低成本、（2）缩短流程周期，增强响应能力

六西格玛：（1）消除变量，增加价值、（2）优化流程，提高质量

关注焦点

精益生产：价值流、问题、工具方法、5S现场管理、准时生产、快速换模、Kanban、基础IE、并行工程、目视管理、自动化、平准化、TPM、约束理论、持续改进、面向可制造性/可装配性设计、价值工程和标准化作业等。

六西格玛：分层法、散布图、排列图、因果图、关联图、系统图、亲和图、矩阵图、短阵数据分析法、过程决策程序图、SIPOC图、QFD、FMEA、DOE、SPC、测量系统分析、方差分析和平衡记分卡等

共同点

（1）关注顾客满意，顾客驱动、（2）关注财务成果、（3）注重持续的系统整体改进、（4）都重视改变思想观念和行为方式（注：精益要求把“部门”和“成批排队”思想转换成“团队”和“连续流动”概念）、（5）全员参与，团队相互合作与协调、（6）管理层的大力支持与参与、（7）注重人、系统和技术集成

特点

精益生产：（1）工具软性、但很有效、（2）注重柔性、灵活性，迅速、（3）强调节流

六西格玛：（1）工具精良，功能强大、（2）注重系统性，规范化、（3）强调开源

工作方式

精益生产：自上而下推动，线外控制

六西格玛：自上而下推动，线外与在线控制结合

主要效果

精益生产：（1）减少一切浪费（包含库存，缺陷等）、（2）优化流程，缩短交货期、（3）提高生产率、（4）降低成本，改善资本投入

六西格玛：（1）减少变异，统一产出、（2）消除缺陷，改进质量、（3）增加顾客价值，提高利润、（4）顾客满意与忠诚

长处

精益生产：（1）持续的全面创新和变革、（2）强调连续流动和拉动、（3）与相关利益体全面合作关系、4）整体优化，追求尽善尽美、（5）见效快

六西格玛：（1）应用大量统计工具，精确界定问题、（2）流程彻底改进和设计、（3）追求完美和精益求精（持续改进）

不足

精益生产：（1）过多依赖经验管理，缺乏定量分析、（2）对波动处理不力，难以“精益”、3）疏于人才培训和系统方法整合、（4）急功近利，出现“非精益化”反弹

六西格玛：（1）无法提高流程周转速度、（2）不鼓励创新和变革

孙永伟

精益生产VS六西格玛

，GE六西格玛黑带 国际TRIZ三级

精益是对已有流程的改进。倾向于流程。而六西格玛则是对产品的改进。六西格玛又分DMAIC和DFSS。DMAIC是对已有产品的改进，而DFSS则是倾向于在设计阶段就引入六西格玛，从而使新产品具备六西格玛的品质。

这三种方法都是好的，但对于不同的问题他们的有效性也不相同。如果一个工厂的基础比较差，流程不顺，这种条件下用精益是非常有效的，见效也快，可以使工厂在短时间内面貌一新，生产效率提高。

当一个工厂的流程顺畅了以后，就需要关注产品的质量的，这时候就需要DMAIC，DMAIC可以帮助一个企业找到关键问题，并从关键问题着手解决，在现有产品生产的流程的基础上提高产品质量，最终提高客户满意度。

而DFSS的门槛更高，目前做得比较有效的也是一些大企业。DFSS可以帮助企业进一步突破瓶颈，在设计阶段就引入六西格玛，因此特别适合于新产品研发。DFSS目前在许多大公司相当受重视，因为它能够给设计带来很大的价值。

ZNick

精益生产VS六西格玛

首先，这个问题并不准确，精益生产和六西格玛本不是冲突的关系，在企业的运营中是可以同时催在并推进的，所以不应该比较优缺点。

精益生产的概念是从丰田的TPS开始发展起来的，精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品)；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济效益。其核心是消除一切无效劳动和浪费

六西格玛(6σ)概念于1986年由摩托罗拉公司的比尔?史密斯提出,此概念属于品质管理范畴,西格玛(Σ,σ)是希腊字母,这是统计学里的一个单位,表示与平均值的标准偏差。旨在生产过程中降低产品及流程的缺陷次数,防止产品变异,提升品质。但随着其在GE的发展演变成为一个高度有效的企业流程设计、改善和优化的技术，并提供了一系列同等地适用于设计、生产和服务的新产品开发工具。6σ管理法是一种统计评估法,核心是追求零缺陷生产,防范产品责任风险,降低成本,提高生产率和市场占有率,提高顾客满意度和忠诚度。

付小江

精益生产VS六西格玛

，卓越运营/世界级制造资深顾问

打个比方，自来水公司是一个企业，你是客户，你希望是在任何你需要的时候都是得到高品质的自来水（当然与价格匹配，目前好像只有1种：）），精益是革时间的命，聚焦于消除流程中的浪费，但通常不会触及流程的本质属性；而六西格玛是革变异的命，聚焦于消除流程中的变异，通常都是要触及流程的本质y=f(x..)。但通常我们对TPM比较忽略，而TPM是更为重要的基础，是企业的肌肉。工厂的本质无非是人辅助设备将原材料转会为产品或是解决方案，设备的高效和稳定是我们进一步优化的前提。但如果作为系统来推进的话，名字不重要，重要的是这个系统都够：

1.系统的识别公司的损失，浪费或是改进的机会，并能够和公司的愿景，目标，KPI建立紧密的联系，不是为了改善而改善，聚焦关键的少数。

2.逐步的培养所有的员工都能参与到改善项目中来，做到能够识别损失，根除损失，预防损失的良性循环，员工改善能力的提升，是有用的多数。

3. 每个改善的目标应能够转化为财务收益，并且是非常有挑战性的（比如50%的缺陷减少）。

任何企业可能都在改善，所以领先的企业考虑的是提升改善的速度。

高金华

精益生产VS六西格玛

，上海制慧网 | 首席咨询顾问

精益与六西格玛的关系如下图所示：

Lean是“变瘦”，随着精益生产的导入，流程变得越来越简单、零件数量变得越来越少，精而有益；

随着质量水平的提升，流程将变得越来越复杂，需要增加很多控制的环节。

所以在同一质量水平下，单纯推行精益生产，合格率的提升是有限的，也许是“加速生产不良品”；

同样，若只推行六西格玛，假定流程不变（10步），从3σ到4σ水平，合格率将由50%提升到93%，何其艰难！

另外，精益生产讲究是一种快速改善，工具简单易行，改善周期短，“勿以善小而不为”，不放过任何消除浪费的机会；而六西格玛从Define开始就要做大改进，一个DMAIC流程下来，一个改善可以需要花上半年，甚至更长时间，最终都是在玩数字游戏。当然，我不是全盘否定六西格玛，与精益生产一样都是一个很好的东西。但我的建议是不要把六西格玛当系统来推，而是应用其中的一些工具来解决实际的问题，如DOE/SPC/FEMA等等。将精益生产和六西格玛结合在一起进行推进，企业将会进步得更快！

WalberOu

精益生产VS六西格玛

，UPM | Six SigmaManager

six sigma, leanproduction 都是核级别的武器。最终的杀伤力或成效取决于如何使用，有如兵法，运用之妙，存乎一心。

核心竞争力的提升，取决于如何演绎，推行该2种方法，执行力（让美丽的战略计划变成实际的结果，而不是让人激动的美妙计划）. 同时，发动群众，即全员参与是关键。很多的公司推行轰轰烈烈，最后都草草收场，甚至劳民伤财。非武器自身的问题也。

黎训元

精益生产VS六西格玛

，泰科亚洲区 | 卓越运营经理

精益生产: 消除浪费,增值活动,信息/工艺流,客户拉动，优点:快速

六西格玛:减少变异, 消除废品/重工,过程控制,数据驱动，优点：精确

欧长远

精益生产VS六西格玛

，Continental | Leanmanager

精益是思想，六西格玛是工具。

徐心吾

精益生产VS六西格玛

，Nolato | Director ofProduction

我在公司画了个图解说这两者的关系。 不冲突。 把精益看做横轴，精益做的是宽度。把6SIGMA看做纵轴，6SIGMA做的是深度。在精益的哲学中追求世界级工厂，在6SIGMA的理念中追求0缺陷。他们在原点会汇聚一起。

翁毅宁

精益生产VS六西格玛

，中国品质总监，亚太区精益总监

不同点在于：

跟过于依赖数据分析的6 sigma的方法不同，精益注重在现场及时地，马上地把问题(浪费)暴露出来，然后有针对性地去解决（用各种工具，包括6 sigma). 　不是等数据分析好了才去解决，　而是问题一出现就解决。　不是说不需要数据，只是不要完全依赖数据分析，谁又能保证数据是绝对完整和准确的呢？？

Dr. RCheong

精益生产VS六西格玛

，企业管理咨询首席顾问

精益生产做得好能够提高效率，避免浪费，降低成本。但企业为追求精益生产往往会给上游供应商增加了很大的压力，包括质量、交货期等。同时精益后可能还要裁员，要小心处理员工士气。

六西格玛把缺陷降至接近零，能促使企业运用各种统计手段分析和控制流程达到高品质。但运用起来需有经验丰富的专家辅导，否则会沦为学术研究，纸上谈兵。

stevenlan

精益生产VS六西格玛

，精益顾问

精益是草根文化，全员参与。

六西格玛是精英文化，部分人参与。

王可

精益生产VS六西格玛

，Arvid Nilsson上海 | lean

精益生产: 消除过程浪费,优点:快速，参与者不需要更多技能，参与度广 缺点： 维持难度高，解决问题可能不够彻底

六西格玛:减少流程变异优点：精确，改善显著；解决问题彻底； 缺点 参与者水平要求高，推广费用高

DamonChen

精益生产VS六西格玛

，商盟咨询 | 资深顾问/副总经理

做为多年的精益虔诚信徒与追随者。看到这个问题觉得真的蛮有意思，六西格玛与精益的优缺点这个其实没有确切答案的，两者都是经过多年实践沉淀下来的一套管理哲学，也证明可使企业走在持续发展道路。

其实当我们认为它有缺点时，那只是我们自己做的不够好而已。

但六西格玛在中小企业确实不易推行，因为它需要的专业知识较多些，员工参与度会弱。

王伟 (Mike)

精益生产VS六西格玛

，安德鲁电信器材（中国）有限公司 | 质量经理和精益六西格玛经理

一个纯粹的仁者见仁，智者见智的问题，就好比是大蒜和洋葱，哪个做佐料更好？

看你准备做什么菜啦。换句话说，看你的企业是怎么的策略啦。

吴文烨

精益生产VS六西格玛

这个能比较吗？精益是个体系，六西格玛只是个工具而已~~

得罪...

hvincent

精益生产VS六西格玛

这个问题首先要搞清楚精益和六西格玛的内涵和外延。

如果那广义的精益和狭义的六西格玛，或者狭义的精益和广义的六西格玛做比较，毫无意义。

广义的两者基本没有差别

狭义的两者差别在于，精益注重行动力，51%的好处就去干，六西格玛注重以顾客需求为出发点，依据数据做决策。

WuSteven

精益生产VS六西格玛

个人认为也可以看作是“点”与“面”的关系；

精益是面，是一个系统；当这个系统达到一定层面后（比如稳定性，比如是否靠数据说话），或者说是当低处的苹果捡的差不多了，就可以通过6西格玛来重点攻关，摘取那些高处的苹果；

当然，所谓的高和低都是动态前进的

孙勇

精益生产VS六西格玛

，卫材（中国）药业 | LeanManager

都是持续改善的工具，不要拘泥于工具本身！很多时候六西格玛和LEAN是相辅相成的，价值的浪费往往也可能是变异的源头。

jiLeon

精益生产VS六西格玛

没啥本质上的区别， 只是从不同的角度切入，解决问题。现在都有人叫 Lean-6 sigma 了， 还有 World ClassManufacturing ( WCM ) 。万变不离其宗，千万不要被所谓的专家忽悠了。 我们要清楚, 我们为什么要做改善, 为改善而改善? 那就大错的错了.

2012-01-07 00:00补充到:

好像大家都明白了还是被说服了？突然无声。。。。。

MichaelMa

精益生产VS六西格玛

，Factory Manager/LeanSix Sigma

精益生产减少浪费，六西格玛减少变异。

2012-06-14 00:00补充到:

Lean倾向于帮助我们消除浪费，Six Sigma倾向于帮助我们减少Variation

方靖

精益生产VS六西格玛

，高级精益顾问

比较精益和六西格玛的优缺点不如说比较精益和西格玛的特点，如何把握这些特点。这些前面很多专家的回答已经很全面了。

适合的才是最好的。如何使用好精益六西格玛才是关键。

记得以前刚学六西格玛的时候，很多小问题都使用DMAIC的方法，很简答的逻辑，现成的技术也得采集大量数据验证一下，原本问5个为什么就能找到原因，却做了大量的推理工作。同样，在推行精益的时候，很多企业老板认为精益推行必须要快，要立马见效；结果由于缺乏足够的分析和风险评估，最终带来的员工不断的抱怨，不得不“持续改进”（擦屁股）。

初陽一笑

精益生产VS六西格玛

，IE主管

精益生产直接面對生產,六西格玛間接面對生產;一個從現場出發,一個從數據再回到現場,一切用數據說話,正確也錯誤,別人的路不一定也適合你!

Luke Lv

精益生产VS六西格玛

，Valmont | China LeanManager

打个比方：

精益就像降龙十八掌，一扫一大片，更多依赖经验驱动，简单易懂，学习门槛低。

六西格玛就像六脉神剑，难点问题一剑封喉，数据驱动，学习门槛高。

施春辉

精益生产VS六西格玛

，制造工程部经理

精益面广，六西格玛精深。精益生产做得充分，需要六西格玛解决的疑难杂症就少；而精益生产要做得好，则少不了前端的六西格玛设计。所以，精益-六西格玛设计的无缝结合可形成“完美动力”。

tony

精益生产VS六西格玛

，jabil | IE Eng

两种生产模式都蕴含着追求完美的文化：精益生产以“尽善尽美”为目标；六西格玛提出的六西格玛标准也是一种近乎完美的质量目标。但两种生产文化起源不同，从而两种模式操作层次有许多不同。精益生产起源于日本的文化环境，而六西格玛起源于美国的文化氛围。欧美人的思想注重于逻辑分析，质量管理受泰勒管理思想的影响，强调专业化，质量管理由质量管理技术人员来完成，也就是专业技术人员制定技术标准、操作标准，操作人员按标准遵命干活。东方文化强调集体，寻求合群，注重寻求集体、社会的认同。日本专业化不强，连技术人员也在一个企业中轮换在设计、制作、质量管理等各种部门工作，他们强调以人为本，充分调动人的积极性。

梁勤峰

精益生产VS六西格玛

，17年以上TPM推进咨询实战专家，优科企管总经理

换一种看法：我们只看精益生产管理的优点，只看6sigma的优点，心情豁然开朗，工具应用得心应手，所向披靡...... 换一换好

Frank_Wan

精益生产VS六西格玛

，天正电气 精益运营 | sr.lean

物无完物，人无完人，企业的宗指是利益，没有最好的东西，只有适合自己的东西，精益生产像大众汽车一样大众化，所有制造企业都适用，而六玛像宝马奔驰，走的是高端品牌，国内中小企业，没几个老板知道六西格玛的，不信来温州推行六西格玛试试

OwenShen

精益生产VS六西格玛

，Renolit & 奥星Austar | 运营管理经理

的确，优缺点在不同的老板理念影响下可能会变化，我们既要了解书面，也要了解老板以及企业文化的形成过程。很多民营企业的老板之前没有接触过此类名称但又希望能通过一些高级手法改善企业的体制，但也仍坚持不管黑猫白猫抓到老鼠就是好猫的理念下，我们也应理性看待精益、六西格玛在企业的推行困难、价值实现、文化引导上做好充分评估，不妨先针对老板的理念、本企业文化形成过程做个SWOT，再来确定如何与LSS的优点结合。可能有些企业不如把DMAIC等放在比较靠后的时间去说和做，踏实把PDCA用好，把QC7工具用好，可能更接地气。看到一个效果在引入一个工具，会让工作更踏实。

的确，优缺点在不同的老板理念影响下可能会变化，我们既要了解书面，也要了解老板以及企业文化的形成过程。很多民营企业的老板之前没有接触过此类名称但又希望能通过一些高级手法改善企业的体制，但也仍坚持不管黑猫白猫抓到老鼠就是好猫的理念下，我们也应理性看待精益、六西格玛在企业的推行困难、价值实现、文化引导上做好充分评估，不妨先针对老板的理念、本企业文化形成过程做个SWOT，再来确定如何与LSS的优点结合。可能有些企业不如把DMAIC等放在比较靠后的时间去说和做，踏实把PDCA用好，把QC7工具用好，可能更接地气。看到一个效果在引入一个工具，会让工作更踏实。

的确，优缺点在不同的老板理念影响下可能会变化，我们既要了解书面，也要了解老板以及企业文化的形成过程。很多民营企业的老板之前没有接触过此类名称但又希望能通过一些高级手法改善企业的体制，但也仍坚持不管黑猫白猫抓到老鼠就是好猫的理念下，我们也应理性看待精益、六西格玛在企业的推行困难、价值实现、文化引导上做好充分评估，不妨先针对老板的理念、本企业文化形成过程做个SWOT，再来确定如何与LSS的优点结合。可能有些企业不如把DMAIC等放在比较靠后的时间去说和做，踏实把PDCA用好，把QC7工具用好，可能更接地气。看到一个效果在引入一个工具，会让工作更踏实。

Jerry

精益生产VS六西格玛

，APEX | 精益部门主管

两个系统的目的一致，但思想不同。精益是使流程越简单，六西格玛是使流程越精确。不过现在的精益工具也结合了一些六西格玛的思想和工具。

Yang

精益生产VS六西格玛

，资深顾问

TPS起源于管理者，6-SIGMA起源于工程师；起点和目标有很大的差距，虽然在一部分问题上得到的结果差不多，但没有什么实际上可以进行比较的共同点。其实只要有绩效，有收益，就行了。

郭辉

精益生产VS六西格玛

，MCM

大家更多的是谈的两者的区别，我个人理解精益生产是一个体系，目标和过程，而六西格玛是为了达成精益而应用到的一个工具和手段。通过基于数据的分析和改进而达到精益生产的目标。当然精益生产的手段不仅仅是六西格玛。

GuoTerry

精益生产VS六西格玛

精益是一种思想，追求的是持续改善，没有终点

6西格码，严格来讲，是一套工具，帮助在改善过程中分析并解决问题

AndyLiu

精益生产VS六西格玛

，Sr. Manager

精益注重的基础管理，同时使公司的管理达到实实在在的提升

而六西格玛则是在公司管理达到一定水平后，来消除变异，使产品的良率提升，从而达到cost sa.ving的目的

就目前中国的大部分企业来讲，做精益还是比较务实的做法

Nick Li

精益生产VS六西格玛

，YUSAN | 精益管理经理

我认为，六西格玛的前期引入需要请外部专家和软件，成本较高。而精益生产，门槛低，容易上手。然后，在项目推进阶段，六西格玛项目的成功依赖数据意识和诚信，而精益项目的成功主要依赖现场意识和消除浪费意识。

沈善忠

精益生产VS六西格玛

，西门子电动汽车 | SQM

上面的所有的答案说的都是两者的差异，而不是优缺点。

这两个东西只是工具，谈不上什么优缺点，如果你真要说点优缺点出来，其实主要在于使用它的人。用好了，什么都好，用不好，劳民伤财。

葛亮

精益生产VS六西格玛

，精益管理

过激的说法是精益是改变灵魂、六西格玛是改变体质！

过激的说法是精益是改变灵魂、六西格玛是改变体质！

一条东方的路、一条西方的路，连起来就是世界路！各有优缺点，从理论思想到实际运行工具都不同。不要指望将什么都玩到极致，适度结合！

黄笑峰

精益生产VS六西格玛

，IE & 精益生产

推行精益生产的企业在实施几年后，现场有很大的变化，库存减少了、生产流程顺畅了、流程加速了，但最终在财务账面上看不到明显的变化和财务收益。

推行六西格玛的企业经过几年大量的改善项目实施，使瓶颈流程和系统短板得到突破性优化，在财务方面取得了明显的收效，但现场看不到明显的变化，基层人员对六西格玛的认知度和参与度都不够高，而且在解决常见的简单问题时，如果需要收集大量的数据，做非常严密的分析，往往会影响解决问题的效率，时效性不强。

在一个企业里只实施单一的精益生产管理或者是六西格玛管理都不能达到最优化的效果，必须进行整合推广，以达到精益的高效率和六西格玛的高品质的优点。

盈飞无限

精益生产VS六西格玛

，盈飞无限国际有限公司 | 质量管理

从本质上来说，精益生产和六西格玛的实质都是基于顾客驱动的持续改进模式。从方法上看，六西格玛的过程是建立在严格的数据分析基础之上的，精益生产模式强调的是挑战原有生产模式的“假设”，消除一切浪费，也可以实现消除过程变异，提高过程能力和稳定的结果，但精益生产缺乏一套严格的数据分析和改进的技术路线，不能在短期内取得效果。

六西格玛的前提是精益生产，因为做六西格玛的前提是“稳定的生产环境”，而这种稳定的生产环境需要精益来维持